Extrudeuse à deux vis co-rotative
Caractéristiques
- Modèle: série EKA
- Produits finaux: Selon les exigences des utilisateurs et la configuration des vis
- Capacité (kg / h): 30 ~ 1600, la capacité mini pour le modèle de laboratoire de 2-10kg par heure.
- Le système de contrôle de température précis peut contrôler automatiquement l'ensemble de chauffage sur le baril.
- Divers système d'alimentation peut être utilisé sur la zone d'alimentation principale / latérale pour différents processus.
- Boîte de vitesses et système de transmission robustes for high torque, une grande vitesse et une charge élevée.
- Le matériel de la vis et du baril est importé du Japon.
| Articles / Modèles | EKA-25LAB | EKA-30D | EKA-42 | EKA-52 | EKA-62 | EKA-72 | EKA-92 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Matériau approprié | Selon le produit final demandé par le client | ||||||
| Capacité (kg/hr) | 2-10 | 30-100 | 60-200 | 100-400 | 150-650 | 300-1000 | 600-1600 |
| Diamètre de la vis(mm) | 25 | 30 | 41 | 51.4 | 62.4 | 71 | 93 |
| Rapport L / D à vis | 42:1 | 40:1 | |||||
| Moteur principal (HP) | Servo 5 | 15-25 | 40-60 | 50-125 | 125-225 | 200-300 | 450-600 |
| Système de coupe (sur demande) | type de coupe de brin | ||||||
| Tête de coupe refroidie par air | |||||||
| Tête de coupe refroidie par eau | |||||||
| Tête de coupe sous eau | |||||||
- Masterbatch Production. (carbon black, color pigments, flame-retardants, degradable MB,.)
- Polymer Blending & Alloying (thermoplastic/rubber, plastic alloy )
- Filling Modification (calcium carbonate, Talc, TiO2, ceramic powder, wood and fiber..)
- Reinforcing Modification. ( short GF, long GF, carbon fiber, other fillers ..)
- Reaction. ( TPU, polymerization, PMMA, PI, POM, Grafting reaction…)
- Degassing. ( K-resin, CPP, FI rubber, SBS/SEBS ..)
- Other application (PET recycling)
Différents types de systèmes d'alimentation
Système de dégazage sous vide
Découpe sous l'eau
Gear box & Torque limiter & AC motor
Filtre du type à plaque coulissante à double cavité
La conception des vis est segmentée et la configuration est modifiable. Les zones de l'extrudeuse peuvent être divisées
en fût d'entrée, fût fermé, fût d'alimentation latérale, fût de dégazage, fût combiné... etc. Ces permutations et
combinaisons de vis et de baril peuvent être arrangées à la demande du client.
| Articles / Modèles | EKA-25LAB | EKA-30D | EKA-42 | EKA-52 | EKA-62 | EKA-72 | EKA-92 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Matériau approprié | Selon le produit final demandé par le client | ||||||
| Capacité (kg/hr) | 2-10 | 30-100 | 60-200 | 100-400 | 150-650 | 300-1000 | 600-1600 |
| Diamètre de la vis(mm) | 25 | 30 | 41 | 51.4 | 62.4 | 71 | 93 |
| Rapport L / D à vis | 42:1 | 40:1 | |||||
| Moteur principal (HP) | Servo 5 | 15-25 | 40-60 | 50-125 | 125-225 | 200-300 | 450-600 |
| Système de coupe (sur demande) | type de coupe de brin | ||||||
| Tête de coupe refroidie par air | |||||||
| Tête de coupe refroidie par eau | |||||||
| Tête de coupe sous eau | |||||||
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EKA
Extrudeuse à deux vis co-rotative